故障 | 原因 | 采取措施 |
叶轮转动 不畅 | 1、填料太紧或干涩 2、叶轮与分配盘摩擦 3、分配盘表面结垢 4、叶轮被异物卡住 | 1、取出填料，重新装入 2、调整叶轮与分配盘间隙 3、用稀盐酸冲洗，必要时拆开泵体清理，软化工作液。 4、清除异物。 |
振动 | 1、底座固定不牢。 2、联轴器振动。 3、管路振动。 4、叶轮不平衡或损坏。 | 1、底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙。 2、校正联轴器的同轴度。 3、加固管路，重新固定。 4、更换叶轮。 |
噪音 | 1、气蚀声。 2、掉入焊渣，石块等硬颗粒物。 3、轴承损坏。 4、气流噪音。 | 1、使用冷工作液。限制吸入压力，必要时可输送二次空气。 2、冲洗清理泵内异物，必要时拆泵清理。 3、更换轴承。 4、改变管路布置和管路型号，或使用消音器。 |
超电流 | 1、电流线路电压过低。 2、泵空转困难。 3、水量过大。 4、排气管路不畅。 5、泵选型不合理。 | 1、调整线路电压。 2、消除泵摩擦，保持空转灵活。 3、减少供水量，避免进气挟带水分。 4、减少排气阻力。 5、重新选型，电机配备合理。 |
真空度低 气量不足 | 1、泵选型偏小。 2、管路系统漏气。 3、填料密封不严。 4、供水不足或水温偏高。 5、排气阀板损坏。 | 1、 重新选型。 2、检查管路系统，消除漏气现象。 3、适当压紧填料，加大填料润滑。 4、加大循环水供给量，同时降低水温。 5、更换排气阀板。 |
轴承发热 | 1、轴承内干油过多或过少。 2、联轴器卡死。 3、皮带应力太大。 4、轴承脏。 5、轴承质量有问题。 6、环境温度过高。 | 1、保持轴承内润滑油适量。 2、精确校正联轴器。 3、减少皮带应力。 4、清洗或更换轴承，检查密封。 5、更换新轴承。 6、使用耐高温润滑油。 |