ZH－140型高效节能自熟粉丝机，经我厂科技人员同国内外食品机械专家进行反复研制成功了高效节能自熟粉丝机，该机制作粉丝的工艺不是采用传统的电热方式，而是通过机械的挤压摩擦生热，将大米粉或玉米、豆类、薯类生淀粉直接制熟并加工成优质粉丝，特别是目前改进后，可提高生产寿命，具有国内最先进水平。该机省工节本，操作简便，经济效益好，是小型企业、家庭理想的食品致富机械。不带电机不带架.
技术参数
外形尺寸60.5*53*77cm
配套动力：电机15千瓦（380伏，1460转/分）
生产率：100、150千克/小时
粉镜筛片规格
圆型：0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.７、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.8;
扁型：0.3*3、0.3*4、0.3*5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0；
整机重：276公斤
操作方式与人数：人工喂料、三人操作。
调试和使用
1、检查：进入调试之前，应首先检查各零部件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用人力扳动皮带轮，机器各转动件应能转动灵活，不得有卡组现象。
2、加润滑轮：试运转前，传动箱内应先加润滑油(30号机械油），油从加油口加入，加油后油面高度应达到油标（3）（位于箱体正面）中线位置。
3、试运转：经上述检查与加油后，可开机进行试运转，新机应进行2小时的空载试运转磨合，确认运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，以及各接合面无渗漏油现象，方可结束试运转。
4、试生产
1、预热阶段
a:预热熟化螺旋：先拌和少量生产用粉料（具体拌和工艺见“粉料的预备节），机器开动并接通风管（16）下端的小鼓风机后，将调节阀处于开启状态。然后将粉料倒入料盘（11)上，此料盘有方孔与生料（7）接通。用人工均匀地把粉料从料盘投入生料斗内。
开机使用后，熟化螺旋和料筒由始初温度达到熟化温度需有个升温过程，所以开始经熟化螺旋和输送管（9）向熟料斗（5）排除的粉料并未熟化，因而不能把这些未熟化的粉料送入排丝螺旋，而应用人工把它取出返到生料斗再次喂入熟化，这段升温时间大约需1.5-1分钟左右。
b、预热排丝螺旋：等到确认粉料已经熟化，即可经输送管（9)自动送入熟料斗到排丝螺旋，于是开始对排丝螺旋进行预热。处于预热状态，出口丝（14）处压盖与粉镜筛片都不必装上，待到让团块状的熟料坯连续送出1千克左右，排丝螺旋就完成了预热。
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2.试生产
完成预热阶段后，切断电机动力，然后装好所需规格的筛片（凸面朝上），并由压盖锁紧。
然后在启动电动机开始生产，待熟化的粉料经输送管送入排丝螺旋，并排出均匀的粉丝时，机器就完成了调试，达到可正常使用的状态。
3注意事项
a、调节阀的使用：旋转调节阀水轮（8）可以调节粉料的熟度。
b、进料调节：进料多少，可看电流表上读数：大米粉应在25安左右，玉米淀粉应在23安左右，其他淀粉应在20安左右，很容易掌握。万一进料连续过多，电流表超数太大，即时减少投料也无法挽回时，当即停机，开盖（13），取出部分粘结的熟料再复装。这些粘结的熟料仍可用开水浸软后拌人生料复制，如进料过少，电流表读数明显下降，造成螺旋供料脱节，拍丝不顺利。一旦操作熟练，这类故障完全可以避免。
c、对于不同的粉料还应配上与之相适应的不同形状的螺旋与转能叶片，它们根据客户要求由本厂配发。（开盖（13）后看到近处的是转能叶片，紧接着的是螺旋）。
4、日常生产使用
a:粉料制备：每日开机前，事先需做好待加工粉料和拌和，具体工艺见“粉料的制备”节。
b:工作部件的预热，每日开机使用时，都应先有个预热阶段，具体操作要领同前所述。
c:出粉丝后操作工艺：日常生产时，在排丝口测应置鼓风机(300瓦）对粉丝吹凉降温，粉丝按用户所需长度分段剪取，集中堆放，并用麻袋等物复盖4～6小时完成凉粉后，可进行搓散。在北方冬天也可经自然冷冻搓散、对于淀粉粉丝，搓时浇点水便于搓散。粉丝搓散后再经干燥，便成为成品。
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