20T/H燃煤锅炉脉冲布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
一、设计依据20T/H燃煤锅炉配套脉冲布袋除尘器设计依据
除尘器入口烟气量：60000m3/h除尘器过滤面积：1000m2
除尘器入口烟气温度：正常160℃，max200℃
除尘器出口含尘量：＜50mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%
二、20T/H燃煤锅炉配套布袋除尘器制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构设计规范》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。
三、20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案
1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
5、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
6、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
7、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
四、20T /H燃煤锅炉配套布袋除尘器技术参数：
1、型号规格： YDMC336
2、处理风量 ： 60000m3/h
3、进口粉尘浓度： ≤ 50 g/Nm3
4、出口粉尘浓度 ： ＜30 mg /Nm35、本体阻力： ≤1200Pa
6、本体漏风率： ≤2%
7、总过滤面积： 1008m2
8、脉冲阀规格： 3″直角式
9、脉冲阀数量： 24只
10、过滤风速： 0.99m/min
11、工作温度： 正常运行160℃，max200℃
12、滤料材质： PPS+PTFE浸泽
13、过滤室布置形式： 单排
14、灰斗数量： 1个
15、滤袋规格： φ160×6000mm
16、袋笼规格： φ155×5950mm
17、滤袋数量： 336条
18、袋笼数量： 336根
19、清灰用压缩空气压力： 0.2－0.5MPa
20、压缩空气消耗量： 2.4m3/min