自动配料系统简介：
系统结构：称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、、建材及医药等行业。
系统介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。
本系统由六大部分组成：
控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；
喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置。
工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。
紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。
操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表
自动配料系统效果图：
自动配料系统客户安装现场：
自动配料系统生产厂家简介：
东莞市利彩五金塑胶制品有限公司(东莞市利彩自动化科技有限公司)位于广东省东莞市；是一家专业从事塑胶挤出、成型及化工粉体辅助设备与系统化对策的研发制造商。
利彩公司自成立以来，一直秉持“诚信立业，优质服务”的经营理念，坚持“品质稳定，客户满意，持续改善，不断进取”的品质方针，并在同行业内率先通过ISO9001国际质量管理体系认证，公司并有多个产品获得国家专利。
作为塑胶及粉体加工辅助设备的专业制造商，在不断创新发展过程中，无论在：物料的搅拌均化、除湿干燥、自动称重混配、集中供料输送，颗粒及粉体的定量称重设备、以及废旧塑料的回收清洗及分选成套设备等领域；东莞利彩公司都具有成熟的系统化解决方案，期待能满足不同客户的需求。
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自动配料系统厂家联系方式：
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