镀锌防锈自喷底漆介绍
- 镀锌防锈自喷底漆:
- 涂料成份: 环氧变性合成树脂、高纯度锌粉、有机溶剂和抛射剂气体DME。
- 特长:
- 采用高纯度锌粉和环氧类树脂完美的配合比例，生产出和热镀锌相同效果的高附着性、高强度防锈效果的冷镀锌防锈底漆自喷漆。
- 对铁制品、镀锌面的附着性能特别好，而且和涂抹在表面的面漆间的附着性能也非常好，基本上各种涂料(水性、油性、挥发性等)都可以作为面漆涂抹在其表面。
- 使用1液型环氧树脂，采用新型可变换喷涂形状的喷嘴，喷涂作业更方便，适合于喷涂各种形状下的被涂物。
- 配有涂料使用完后可以排除剩余废气的专利清洁盖(中国专利号:第104084号)，安全可靠。适合使用范围更为广泛。
可以广泛适用于以下用途的铁构造物的防锈以及镀锌构件的维修维护。
- 桥梁、高架桥、钢筋、广告标识柱等桥梁土木类铁构造物焊接处的防锈修补以及维修。
- 铁塔、送电塔、大型铁管、储油储藏罐等建筑、电力系统的钢铁构造物防锈以及焊接处的修补维护。
- 船体电机、设备装置、管道等船舶构造物。
- 产业机械、电器机械、车辆的防锈底涂以及焊接处的防锈修补以及维护。
容量420ml: 涂抹面积:1.5~1.9㎡(一次标准喷涂)
表面干燥时间: 夏季:10~30分钟，冬季:30~60分钟
重涂所需干燥时间: 夏季:2~4小时，冬季:4~8小时
项 目 | 性 能 | 备注 |
涂料原液量(ml) | ２１０ | |
喷射剂量(ml) | ２１０ | 喷射剂:ＤＭＥ |
涂膜中含锌量(％) | 84.4 | |
作业性能 | ◎ | 在研磨软钢板面上喷涂 |
喷射幅度(cm) | ７～８ | 距离被涂物２０cm |
流挂现象 | ○ | 单遍2次喷涂 |
附着性能 研磨软钢板面上 镀锌钢板面上 | ○(表面轻微脱离) ○(表面轻微脱离) | 2mm的试验板上用胶带做脱离试验 |
铅笔硬度 | Ｆ | 研磨软钢板上2日干燥后 |
耐水性能 | ◎ | 研磨软钢板上水浸泡24小时 |
耐盐水性能 | ◎ | 研磨软钢板3％食盐水,浸泡18小时 |
耐盐水喷雾性能 | ◎ | 研磨软钢板盐水喷雾试验200小时 |
涂膜上涂刷适应性能 挥发性涂料 多用途涂料自喷漆 水性涂料 醇酸涂料 | ◎ ◎ ◎ ◎ | |
使用方法:
- 清除干净喷涂面的污迹、油迹。
- 被涂面附件不可以沾上涂料的地方用报纸或者塑料薄膜遮盖好。
- 喷涂前将容器充分晃动(听到搅拌球的声音后再晃动约30秒)。
- 最初的第1喷最好喷涂在被涂物以外的地方(首次喷涂不要)。
- 一开始喷涂时可以在不显眼的地方,距离被涂面20~30cm进行试涂，确认一下喷涂时手移动的速度以及喷涂量和干燥速度等，然后再正式开始喷涂。
- 喷涂顺序是不易喷涂的地方先进行喷涂，容易喷涂而且醒目的地方最后喷涂。喷涂时要经常晃动容器使其中的涂料保持均匀状态。
- 1次不要涂得太厚，于被涂面保持20~30cm距离，以少薄的状态来回喷涂2~3遍,均匀地喷涂有利于及时干燥。
- 使用后为避免喷口堵塞，应将罐体倒过来空喷2秒种，然后将喷口擦干净盖好盖子以备下次使用。
- 涂料干燥后及时将遮盖好的报纸或者塑料薄膜去除掉。
注意事项:
- 不要使用于表示用途以外的目的。
- 喷涂时根据需要使用口罩和手套，尽可能不让涂料沾到皮肤上。
- 因为涂料中含有有机溶剂，喷涂时注意喷涂·干燥过程中保持空气流通。
- 湿度过高喷涂时容易产生涂抹不均，所以注意要在天气晴朗湿度较小的情况下喷涂。
- 喷涂焊接部分时，焊接淤渣一定要清除干净。
- 直接和食品、餐具接触的东西以及经常泡在水中的东西，还有车辆的排气管等对耐热性能要求较高的部件不适合喷涂。
- 容器反转过来不可以喷涂。
- 起先要在不显眼的地方进行试喷，对喷射的状态、干燥性能以及对被涂物体的附着性能确认后再进行正式喷涂。
- 喷涂面积、干燥时间会因为被涂物体材质、喷涂方法以及天气情况有一定差异。
- 容器中的涂料全部使用完以后，根据容器上的标识,使用空气排气清洁盖将剩余气体排除干净后再作为一般垃圾丢掉。
7．保管上的注意事项:
1)请保存在婴幼儿接触不到的地方，避免儿童误饮误食和恶作剧。
2)为防止内容物泄漏以及破裂等危险，请注意不要存放在潮湿易生锈以及阳光直射处，也要避免放在汽车内以及暖气周围等温度易升高的地方。