一、 概 述
随着电子称重技术和现场总线通讯技术的发展，电子称重测控技术已在各行各业中得到广泛的应用。而减法计量控制技术以其结构简单、计量准确、维护方便、工作效率等特点得到了广泛的应用。在混凝土搅拌站罐装水泥计量方面多采用减法计量控制方式。
二、系统组成
本计量控制系统主要由2个贮料罐（含称重传感器、接线盒等）、绞龙输料机构、数显称重控制器、系统逻辑控制器、电气控制组件柜以及人机界面（HMI触摸 屏）等组成。系统主要部件均采用国外先进技术知名产品，可提高系统运行的稳定性和可靠性，降低故障率，减少维护成本。下图为系统控制结构示意图。
1、 贮料罐：
贮存待罐装的物料，贮料罐排料口设有绞龙输料机构，用变频器控制电机转速以调节输送物料的速度。传感器用于检测贮料罐内物料的实时重量，便于计算并控制排出物料量。
2、绞龙给料机构：
贮料罐出料口处设有绞龙卸料机构，用于控制物料从贮料罐中排出。当卸料启动时，绞龙电机运行，向容器罐送料。当重量值达到设定值时，停止绞龙电机运行。
3、 数显称重控制器：
称重显示器主要是对物料的重量信号进行采集、处理和显示，并通过RS232通讯接口输出数据资料和接受上位机的数据和指令。称重显示控制器具有以下功能：
3.1 各种参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。
3.2 独特的控制算法，不用担心由于物料的粘性而造成的计量误差。
3.3 具有标准的RS232/485串行通讯接口，可与上位计算机连接通讯。
3.4 可选配模拟量标准信号输出接口,供DCS数据采集用。
3.5 AD转换速率为100次/秒。
3.6 显示精度为1/16000。
3.7 输入精度为0.3uV/d。
4、 可编程逻辑控制器PLC：
可编程控制器是系统控制的核心，其通过标准的RS232串口通讯总线，与称重显示控制器连接，实现数据资料间的相互交换。
PLC经过通讯总线，对称重显示器传来的配料重量信号进行数据处理、分析，并输出相应的控制信号，完成对系统的逻辑控制。
PLC根据系统控制要求，对系统进行逻辑分析和控制处理。
5、 电气控制组件：
电气控制组件包括面板操作键、工作指示灯、控制接触器、变频调速器等。电气控制操作台采用前开及后开式双门双锁结构，前面板及台面安装触摸屏人机界面、称重显示器、指示灯、控制开关等，IP防尘防水结构，控制柜内部元件均采用国际知名品牌器件。
6、 触摸屏人机界面：
用于对控制系统的操作、监视和数据修改等。通过软件的设计组态，可实现计量过程的动态模拟显示、实时重量值动态显示和各控制位工作状况显示，对控制参数和设定值进行查询、修改和存储等。
三、系统控制原理及过程
系统设有手动控制和自动控制两种方式。
手动控制方式：可人工控制绞龙卸料电机的启动和停止以及调节电机的运行速度，不受任何条件制约。此控制方式便于系统检修和调试。
自动控制方式：只需人工按[启动/停止]按键，系统便自动进入卸料控制状态，无须人工干预，当排出物料值达到设定值时便自动停止卸料，并发出结束报警。在结束卸料这前，出现堵料或空料时，系统发出报警并自动切换到另一贮存罐继续卸料（向目标容器罐料）。
配料控制策略如下：
①、通过触摸屏设定好目标重量值、快速设定值和慢速设定值等参数。
②、选择自动控制方式。
③、按启动键，启动系统卸料运行
④、系统启动1#（或2#贮存罐，人工选择）贮料罐卸料绞龙电机，开始快速卸料，当达到快速设定值时，变频器降速，进入慢速卸料状态，当达到慢速设定值 时，变频器停止，结束卸料， 并发出结束信号。当出现堵料或空料时，系统发出报警并自动切换到另一贮存罐继续卸料（向目标容器罐料）。
⑤、用户可根据实际情况，调整控制参数，以达到控制要求。
⑥、当出现空料或堵料时，系统发出空料报警，提示操作员处理。若选择自动切换方式时，系统则自动切换到另一贮存罐继续卸料（向目标容器罐料）。
四、系统主要功能及技术指标
系统主要功能：
1、设有手动卸料、自动卸料控制功能。
2、能动态模拟显示卸料过程中的各种工作状态、控制目标重量值、实时重量值、误差值和运行控制参数等。
3、具有空料自动/手动切换选择和卸料顺序选择功能。
4、具有堵料或空料报警功能。
系统技术指示：
1、卸料速度：1~10吨/小时，视实际情况可改变。
2、显示精度：0.5㎏/d
3、控制精度：优于0.1%
4、工作电源：AC220V±10%，50Hz±1%
5、传感器灵敏度：优于2mV/V。