自动配料系统
产品应用行业：建材、化工、冶金、煤炭、粮食、饲料等各相关行业。
工作原理
配料秤采用整机型秤架，物料自尾部受料段落下，在皮带运行下通过秤体的称重段，称重传感器和测速传感器分别测出物料的瞬时重量和运行速度，送往称重控制器（HN5001）进行处理，得到物料的瞬时流量，并经过软件计算后输出PID控制信号，控制给料设备，使物料的流量达到设定的要求。
配料皮带秤技术特点
一、单点悬浮称重平台；“工字型单点式”专利技术使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，使皮带秤的长期稳定性更得以保证。
二、皮带秤专用直联减速机传动装置，传动效率高，设备故障率极低，维护量极小。
三、秤架驱动轮采用独特的曲线设计以及包胶工艺，保证皮带运行稳定，不打滑，不跑偏；
四、系列产品采用的双杠杆双托辊秤架，使皮带运行时对秤架产生的有害水平分力的影响相互抵消，采用了两组称重托辊，使被称重的皮带长度增加。有效荷重增大，有利于称重。秤架稳定性好，对物料波动、大块料运输有较好的适应性，精度高。技术参数
动态计量精度 | ±0.25%、±0.5% |
配料控制精度 | ±0.5%、±1% |
配料控制范围 | 0.1～400t/h |
皮带宽度（mm） | 500、650、800、1000、1200 |
Ø 秤体框架：重量轻，但有足够的刚度和强度
Ø 称量框架：通过两组十字簧片与秤体框架联接。两组十字簧片起支点和限位双重作用。因无相对运动，所以不会磨损。
Ø 标定装置：自带挂码装置，随机提供相应的标定砝码。用户可随时对设备进行标定。
Ø 轴装式调速驱动装置：直接套装在主动滚筒轴上。为防止电机低速运转时发热，配有专门的冷却装置。
Ø 主、从动滚筒：均采用调心轴承支撑，保证两滚筒处于最佳工作位置，且有较好的密封性能。为适应特殊工况需要，滚筒外表面可包胶。
Ø 自动张紧、防偏装置：保持输送带张力恒定；随时自动调整输送带走向，防止跑偏。
Ø 内、外清扫装置：清除夹杂物，保证输送带内外表面的清洁，延长了输送带的使用寿命；零点稳定，保证了计量精度。
Ø 输送带：专门设计制造的无接头环形计量带。可分别适用于常温、中温、高温三种工况。
Ø 根据不同物料或不同工艺要求，可配置不同功能的给料料斗或预给料机构，以保证连续稳定的物料流。并有配套的挡料板和卸料罩。
Ø 更换输送带容易：只要松开张紧装置，移去非驱动机构侧的支架、挡料板等，即可取下和更换输送带。
Ø 速度信号：即可取自电机轴；也可取自输送带，供选择。
采用交流变频技术，变频器采用国内外可靠性高、质量好的产品。也可根据用户的需要选择。
微控仪表选用南京惠能机电HN-5001系列仪表。具有多种语言的人机对话功能，可与上位机通讯；上位机给定、外部启停、故障报警、数据掉电保护等多项功能。该仪表软件功能完备，可自动除皮、自动标定、带有自检测功能，具有较强的抗干扰能力。
2 汉字显示菜单式用户操作界面：
2 128×64点阵液晶显示器，四行汉字显示，六键操作系统。
2 丰富的I/O资源：
六个可编程开关量输入
六个可编程继电器输出
一路可用于PID控制的模拟量输入
二路16位D/A（PWM）用于控制、流量、重量、速度的电流选择输出。
二路PID（0～20mA）电流控制输出
2 双路数字通讯接口：
二个隔离的RS-485接口，用于：
通讯口1、2，皆可选择专用独立的多功能通信协议及兼容的标准MODBUS通讯协议。
通讯机器号：0～999
数据传输率：0.3kbit/s～115.2kbit/s。
⑴、机械秤体、料斗、预给料装置、卸料罩，电控柜等由我公司设计制造。
⑵、仪表及控制系统、称重传感器、速度传感器、调速器、调速电机、空心轴硬齿面减速机和环形计量胶带等，既可进口配置又可国产配置。具有高中低档三个档次，供用户选择。结构、外形尺寸、联接尺寸及安装条件都相同，同种规格的所有零部件完全互换，通用。
为使我公司对设备进行正确科学的选型，设计院所或用户提供下述物料参数：
⑴、物料名称；
⑵、最大喂料量及调节范围（t/h）；
⑶、物料最大粒度(mm)；
⑷、平均容重(t/m3)；
⑸、物料含水量(%)；
⑹、物料温度(℃)；
⑺、秤体到电控柜的实际走线距离（m）；
⑻、驱动机构是左装还是右装；
⑼、一台电控柜装几台定量给料机（；
如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入出料口中心距，仓底联接法兰尺寸等
⑴、 机械秤体（包括环形无接头计量胶带、称重传感器、速度传感器、驱动单元、受料斗、卸料罩、密封接线盒、
密封现场控制盒等）；
⑵、仪表及控制系统；
⑶、全密封电控柜（可装3套仪表控制系统）；
⑷、标定砝码；
⑸、另根据用户需要可供预给料机。