一、概 述
D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上，参考国外先进技术设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。槽体底部有一长方形接口，该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产，沉渣井底部沉积重杂物定期排出。该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、主要技术参数
型 号 | ZDSⅡ5 | ZDSⅡl0 | ZDSⅡ15 | ZDSⅡ20 | ZDSⅡ25 | ZDSⅡ30 | ZDSⅡ40 |
公称容积m3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
碎浆浓度％ | 3－5 |
生产能力t/d | 25-40 | 60-80 | 80- 120 | 140-180 | 180-230 | 230-280 | 300-370 |
筛孔规格mm | φ10-φ24 |
配用 电机 | 型号 | Y315M－6 | Y315M-6 | Y355M1-6 | Y255M2-6 | Y355L1-6 | Y400-8 | Y355-4 |
功率 | 75 | 110 | 160 | 185 | 220 | 280 | 355 |
电压 | 380 |
外形尺寸（1×W×h） | 4600×3200×4000 | 4600×3200×000 | 5080×4935×200 | 5000×4000×600 | 5350×4400×4875 | 6500×5010×4760 | 5200×5600×5800 |
设备重量kg | 6000 | 7200 | 8920 | 11000 | 13000 | 19500 | 25500 |
注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构
D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
四、设备安装
在安装工作开始之前，必须按设计总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点：
a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。
b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。
c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。
2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。
3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。
a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入地脚板上。
b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。
c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。
d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至垂直，并调整大带轮水平。
e、用混凝土浇灌设备基础。
f、现场焊接横向连接支撑杆，安装涨紧装置并调节适度。
g、安装电机滑轨、电机防护罩，注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。
h、安装排渣管或连接沉渣井。
i、经一定的保养期后，再校正设备的中心垂直偏差，使其不超过0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注。