淮安明立自动化仪表有限公司
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智能一体化孔板流量计/节流装置/LG差压式流量计/4-20mA信号远传
一、产品概述：
ML-LG一体化孔板流量计是将标准孔板、智能差压变送器、三阀组、智能流量积算仪配套组成的，又称差压式流量计、平衡流量计，具有高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。在充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。二、ML-LG一体化孔板流量计特点：1、结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。2、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。3、一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器或压力变送器。4、具有高精度，完善的自诊断功能。5、智能孔板流量计其量程可自编程调整。6、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。7、具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。8、配有多种通讯接口9、量程范围宽、大于10：110、稳定性高三、ML-LG一体化孔板流量计参数：信号输出：电流输出(配显示仪表)4～20mA两线制现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)，4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速通讯接口：带有RS485通迅接口供电电源：DC5～24V，标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上传输距离：传感器至显示仪距离可达500m高精度：±0.5%高稳定性：优于0.1%FS/年高静压：40MPa连续工作5年不需调校可忽略温度、静压影响抗高过压四、一体化孔板流量计选型：
型号 | 说 明 |
ML-LG | 节流装置（孔板流量计） |
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 |
| K | 孔板 |
| P | 喷嘴等 |
| 代号 | 公称压力（105Pa） |
| 2.5 | 2.5 |
| 10 | 10 |
| 16 | 16 |
| 25 | 25 |
| 64 | 64 |
| 100 | 100 |
| 200 | 200 |
| 代号 | 口径(mm) |
| 10～1600 | 10～1600mm |
| 代号 | 按其结构形式细分 |
| H | 标准孔板(环室) |
| Y | 标准孔板(法兰) |
| K | 标准孔板(钻孔) |
| I | ISA 1932喷嘴 |
| L | 长径喷嘴 |
| W | 文丘利喷嘴 |
| G | 经典文丘利管 |
| S | 双重孔板 |
| Q | 圆缺孔板 |
| Z | 锥形入口孔板 |
| R | 1/4圆孔板 |
| P | 偏心孔板 |
| N | 整体(内藏)孔板 |
| X | 楔形孔板 |
| T | 不在上述之列的特殊节流装置 |
| 代号 | 介质 |
| 1 | 液体 |
| 2 | 气体 |
| 3 | 蒸汽 |
| 4 | 高温液体 |
| 代号 | 补偿形式 |
| N | 不带压力、温度补偿 |
| P | 带压力补偿输出 |
| T | 带温度补偿输出 |
| Q | 带压力、温度补偿输出 |
| 代号 | 变送器差压量程范围 |
| 0 | 微差压量程 |
| 1 | 低差压量程 |
| 2 | 中差压量程 |
| 3 | 高差压量程 |
| 代号 | 是否带现场显示 |
| W | 节流装置传感器 |
| X | 智能节流装置（流量计） |
选择孔板流量计所需要的参数:
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
孔板流量计的调试:
1、接上信号线、电源线
2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致
3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
孔板流量计安装管道条件：
（1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部���力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。