1.1.1概述：本机是一款全自动数控圆锯机，采用冷锯切割，可切割各种规则截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝合金、钛合金等金属材料（实心棒材、角材、长方形、圆管等）。本机由PLC触摸屏控制，具有自动翻料、自动传递上料、自动定位、自动按尺寸切割、自动分料、自动清屑等功能，可预先设定生产参数后在无人干预下完成工件的全部锯切任务。
1.1.2特点优势：
a.精度高且切口光滑无毛刺，减少后续工序，降低废料率
b.切割速度快，单台可替代多台传统锯床从而节省占地空间
c.操作简便易上手，劳动强度低，节省人力资源
d.生产现场无粉尘污染，噪音低，洁净安全
e.采用导轨式直线进刀机构，保证精度，克服拉杆式机构长时间使用后松动并导致精度降低加剧刀片磨损的问题
1.2.3运行描述：
A.备有储料架,准备切削的材料可以多根吊装放置在储料架上，根据指令，由翻转机构将材料自动翻转，然后上料机构夹头将棒料夹紧，工作台退回至原点后自动运送棒料，进行1支接1支自动换料上料。
B.材料进入锯机后，由前顶部夹头和前水平夹头夹紧，夹持可靠安全。然后主轴箱的刀具按预先设定好的锯切方案，在相应位置按预设尺寸进行切割。
C.切削后的成品由下料槽油缸推入料车内，这一块切割好后，主轴箱返回起点进行下一块的切割，当前根棒材切割好后，继续翻转下一根棒材进行加工，按此程序进行自动化切割。
1.2.4功能与结构
1）两种控制方式：本圆锯机为全自动连续作业方式和手动控制两种方式。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，选择针对不同的材料对应的“配方”来界定锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式，员工通过简短培训便能使用，不需要CNC程序或是其他特别的专业知识。
2）有机器故障报警和故障显示功能,方面维修人员对故障的判定。
3） 本机全机身采用高强度钢板弯制、焊接成型, 封闭设计,安全性能高, 在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失。
4）刀具进给方式：锯片采用变频调速，控制屏显示锯片运转速度,刀头采用丝杆传动,AC伺服马达配合直线导轨方式,保证长时间运行稳定和高精度。
5）送料方式：送料机构采用AC伺服马达配合精密滚珠丝杆。
6）清除铁屑装置采用链条链板式清屑机,比弹簧螺旋式更先进,清屑更彻底。
7）锯切时，锯片及材料冷却方式为油雾式,该气压喷雾适用于高速锯切,便于使热量快速散失。配合该冷却机构选用相应切削液可延长锯片寿命及切面质量。
8）可选配油雾自动回收装置，彻底消除油雾,使现场环境不受污染。
1.2GK-100A主要技术参数
大项 | 小项 | 单位 | 内容 |
切削能力 | 棒材 | Mm | |
角材 | Mm | ■ 20～78 |
长方形 | mm | ▃ 20～78 |
圆管 | mm | ○ 20～100 |
加工尺寸 | 自动进料长度 | mm | 单次：5～600 |
mm | 多次：3000 |
前端切长 | mm | 15～100 |
残留料长 | mm | 80 |
锯片尺寸 | 圆锯片 | mm | Ø360 * Ø40 * t2.5 |
销孔+孔径 | mm | 4-Ø11 * PCD90 |
主轴（锯片）旋转机构 | 圆锯片回转速度 | rpm | 2 ～ 150 |
控制方式 | | 变频器控制 |
减震方式 | | 带轮传动减震 |
| 减速方式 | | 通过齿轮减速 |
进刀机构 | 进刀方式 | | AC 伺服马达 + 精密滚珠丝杆 |
驱动方式 | | 导轨+丝杆传动 |
控制方式 | | 伺服放大器控制 |
进给速度（下降） | mm/s | 0～20 |
返回速度（上升） | mm/s | 0～300 |
送料机构 | 送料方式 | | AC 伺服马达 (1.5kw)+ 精密滚珠丝杆 |
送料行��� | mm | 600 |
送料精度 | mm | ±0.02 |
控制方式 | | 伺服放大器控制 |
移动速度 | ㎜/s | 0～300 |
送料架承载重量 | kg | 3000 |
材料长度 | mm | 2000 ～ 6000 |
置料宽度 | mm | 800 |
液压系统 | 送料夹钳 | | 平行油压式 |
主夹钳 | | 平行油压式 / 上压油压式各一组 |
控制方式 | | 电磁阀控制 |
油压马达 | kw | 2.2kw (3HP x 4P ) |
油压压力 | Mpa | 5Mpa (50kg/cm2) |
油压油容量 | L | 约100 |
锯片油雾冷却系统 | 容量 | L | 4 |
最大吐出量 | ml/h | 480 |
气压压力 | Mpa | 0.7 |
功率 | W | 40 |
气路系统 | 气压压力 | Mpa | 0.4 ～ 0.7mpa |
电机功率 | 主轴电机 | kw | 11 kw x 4P (15HP x 4P) |
进刀AC伺服电机 | kw | 3kw |
送料AC伺服电机 | kw | 1.5kw |
自动排屑系统 | 马达功率 | Kw | 0.2 |
排屑驱动方式 | | 链条驱动+链板 |
丝杆导轨润滑 | 润滑方式 | | 电动 |
容量 | L | 2 |
公称流量 | L/min | 0.2 |
机械尺寸及重量 | 整机尺寸 | mm | W2700xL6600xH2300 |
机台尺寸 | mm | W2700xL2000xH2300 |
整机重量 (机台+料架) | Kg | 3500 |
送料机构重量 | Kg | 1000 |
锯片清屑 | 清屑方式 | | 液压马达驱动 |
刷子 | | 钢丝刷 |
1.3安装场地地基要求
安装场地的地基要求应在20mm 以上混凝土水泥地上，建议设备本体四周用地脚螺丝固定。（依当地建筑法规地面要求放置机台，但不宜置于楼层之上。安装在不会受到震动影响的地方。不可在潜在的爆炸环境中使用）机器就位后，利用前水平夹头的台面和工件移动平台做水平校正。调整底座下螺丝，使机器水平呈现左右：0.04，前后:0.04。
1.4使用电源
电源电压：三相AC380V±5％ 18KW，电源频率：50Hz/ 60Hz
请从一般电源直接独立配合使用。
避免因工厂电源容量不足而导致过度的压降。
1.5 触摸控制屏
1.5.1触摸屏菜单一览
1.5.3 常用操作流程
自动锯切操作
在自动模式中机器进行正常的锯切时会依以下流程进行加工(当加工数量到达设定值，或机器出现故障时自动锯切会结束)。
短棒加工
当加工短棒时，无法利用上料机构进行上料，此时可以通过以下操作进行锯切。
1. 确认机器状态正常，加工参数设定正确。
2. 手动把移动夹头、顶部、右固定夹头松开。
3. 手动对运料伺服马达和进到伺服马达进行原点回归。
4. 把短棒放置在运料台上，料头调整到合适的位置，料头位置要超出锯切位置，
手动把顶部、右固定夹头加紧。
5. 按下自动启动按钮即可。
刀具更换
1. 关闭电源。
2. 拧下刀具罩前盖固定螺钉，打开刀具罩。
3. 用专用的板手，把锯片压盖的螺钉拧下，取出锯片压盖，然后取出锯片。
4. 用洁净纸将新锯片安装面测试干净，并将锯片法兰的安装面擦拭干净，将新锯片安装在锯片法兰上，刀刃方向后仰锁紧。
5. 对准锯片法兰上的销孔，将锯片压盖套入，锯片依逆时针方向旋转，使定位销与锯片销孔接触再将锯片压盖锁紧，如此才能避免锯片震动。打开电源，主轴低速旋转，确认（用目视，或百分表）新锯片安装精度。
6. 关上刀具罩前盖，拧紧螺钉。
7. 钢丝刷的安装只要刷尖遮合刀刃即可，切削不锈钢时，要稍微顶紧些。
注意：碰触旋转中的锯片会受伤，一定要等锯片停止运作，方可打开刀具罩。
更换钢丝刷时，关掉操作电源。
紧急情况处理
1. 当发现刀具有异常或断裂时，应按急停按钮。
2. 当冷却液没有时，立即按急停按钮，并检查是那里出现问题点，并加以排除，
检查油雾润滑泵是否运转正常，手动调节阀是否正常打开，管道是否堵塞。
3. 当夹钳无法夹紧时，立即按急停按钮，并检查是哪里出现问题点，并加以排除，
检查油泵是否运转正常，油位是否不正常，管道是否堵塞。
4. 突然断电时，关闭总电源，操作人员离开现场。
5. 当行程开关失灵时，立即按下紧急停止按钮
第四部分 设备部件清单
序号 | 单元名称 | 数量 |
1 | 三菱触摸屏数控机构 | 1套 |
2 | 自动上料架（6米） | 1套 |
3 | 自动进料机构 | 1套 |
4 | 自动进刀机构 | 1套 |
5 | 油压式前夹钳及上压钳组 | 1套 |
6 | 磁粉式刹车装置 | 1套 |
7 | 自动除屑钢刷 | 1套 |
8 | 自动排屑器 | 1套 |
9 | 油雾冷却机构 | 1套 |
10 | 锯片转速变频控制机构 | 1套 |
11 | 导轨防护罩 | 1套 |
12 | 操作指示灯 | 1套 |
13 | 进口圆锯片 | 1片 |
14 | 冷却液（5L） | 1桶 |
第五部分 关键部件品牌清单
外购主要部件名称 | 品牌 |
数控触摸屏 | 三菱 |
轴承 | NSK（日本精工） |
联轴器 | 凌科 |
主轴箱直线导轨 | HIWIN |
主轴箱进给丝杠 | HIWIN |
主轴箱 | 钜舜 |
电机 | FUKUTA（富田） |
磁粉制动器 | 华阳机电 |
圆形刷 | reca（锐卡） |
光电传感器 | 基恩士 |
工作台进给丝杠 | HIWIN |
接近开关 | 上海兰宝 |
球轴承 | NSK（日本精工） |
深沟球轴承 | NSK（日本精工） |
圆锥滚子轴承 | NSK（日本精工） |
浮动接头 | AIRTAC（亚德客） |
拖链及其接头 | 德斯普 |
刮板式除屑输送机 | 信加鑫 |
液压站系统 | KOMPASS（康百世） |
液压阀组 | KOMPASS（康百世） |
回转马达 | KOMPASS（康百世） |
油缸 | KOMPASS（康百世） |
液压油 | 美孚 |
喷雾式注油机 | ISHAN |
快速接头 | AirTAC（亚德克） |
气动式压力开关 | SMC |
APKG减径五通 | AirTAC（亚德克） |
单向节流阀 | AirTAC（亚德克） |
气枪 | AirTAC（亚德克） |
UCS弹簧管 | AirTAC（亚德克） |
自动润滑泵 | 三浪 |
油排 | 三浪 |
抵抗式稀油分配器 | 三浪 |
导轨润滑油 | 美孚 |
备注：部件可能因交期或技术原因而采用其它同等质量水平的品牌
第六部分 计划包装清单及随机工具
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 圆锯机本体 | | 1套 | 包装箱-木托1 |
2 | 自动送料机构 | | 1套 | 包装箱-木托2 |
3 | 液压站 | | 1套 | 包装箱-木托1 |
4 | 排屑器 | | 1套 | 包装箱-木托1 |
6 | 接料盒 | | 2件 | 包装箱-木托1 |
7 | 工具箱 | | 1个 | 包装箱-木托2 |
8 | 一字螺丝刀 | 5" | 1件 | 装在工具箱内 |
9 | 十字螺丝刀 | 5" | 1件 | 装在工具箱内 |
10 | 活动扳手 | 5" | 1件 | 装在工具箱内 |
11 | 内六角扳手 | 3-12MM | 1套 | 装在工具箱内 |
12 | 内六角扳手 | M16 | 1件 | 装在工具箱内 |
备注：该装箱单可能随订货规格和技术原因发生变化，非最终装箱单。
第七部分 售后服务
1产品售后服务承诺及有关说明
1.1对产品售后服务在规定质保期内属本公司制造导致的质量问题，公司负责无偿维修或退换。
1.2 我公司提供免费维保时间为交付使用后1年，在此期间内因设备质量出现问题由我公司负责到现场维修调试。发生的维修费用及不合格部件的更换费用均由我公司承担。
1.3货物交付使用后，我公司将对产品进行跟踪服务。营销处专门设立了顾客档案卡和投诉电话，以更好地为顾客提供满意的服务。我公司每年定期派专业维修服务人员进行巡检。若产品出现质量问题，我方在接到用户任何形式的通知后，省内24小时、省外48小时内抵达现场开展工作，或免费维修或更换产品，视具体情况而定，以达到用户要求为止。
1.4由于顾客使用不当等原因造成的产品损坏，由营销公司当事营销员与顾客签订维修合同，根据维修合同，技术维修组负责如期完成维修任务。
1.5 除质保期内的售后服务外，本公司同时负责质保期后的设备维修工作，但其售后服务费用由需方承担。
2售后服务的实施方案(细则)
2.1产品售后服务工作程序
2.1.1本公司对产品出厂后进行的调试验收及运行过程的服务直至产品合格并经需方认可后所做的工作，即为产品的售后服务工作。
2.1.2售后服务部根据客户的要求，详细询问所发生的质量问题及顾客要求填写《售后服务单》，必要时派技术维修人员到现场了解情况。
2.1.3售后服务部根据维修方案，并视其工作量的大小合理调派售后服务人员立即到达客户现场。
2.1.4售后服务人员到达客户现场后，请需方技术人员对维修方案进行确认。如有异议，由生产技术部组织相关部门协调解决。
2.1.5现场服务时售后服务人员按双方确认的方案组织实施。服务结束后，提请需方对服务项目进行验收认可，并在《售后服务单》上签署意见。售后服务人员应主动询问需方对我公司产品质量及服务质量的具体要求或改进意见。
2.2售后服务内容
包括产品的调试工作、设备运行操作和维护保养人员的指导培训工作、保修期内涉及产品质量问题或安装质量问题的维修工作。
2.3重大项目服务规定
2.3.1成立项目办，由技术和生产副总直接挂帅，不仅负责合同履行全过程的联系协调工作，而且对产品安装、调试至质保期（一般为设备投运后一年）内的产品运行过程进行护航，以确保产品运行性能满足用户要求。
2.3.2售后服务人员负责进行产品运行前的操作、维护、保养培训工作，并提供在保修期内的维修保养计划书。
2.4产品质量回访工作要求
2.4.1售后服务部每年以信访形式了解产品运行情况及顾客的要求、意见和建议，并把有关信息反馈至公司相关职能部门。
2.4.2对于重大工程项目及重点顾客，必要时由售后服务部派专人进行走访，对走访中获得的信息、意见及改进要求进行记录整理，并在回公司后写出《走访报告》交办公室并抄送相关职能部门，以利于产品质量的不断改进和提高
