【无尘车间吊空线】
【防火门生产流水线】
【防护栏流水线】
【喷油柜流水线】
【自动喷粉柜内部结构】
【天然气加热固化炉】
【固化炉炉口结构2】
【流水线全自动前处理】
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
固化工序
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
应用特点
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于大批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。
【质量保证及售后服务】
(一) 工程品质执行细则：
⒈乙方保证所有材料和零部件的品质、规格、品牌、产地与合同要求相符。
⒉工艺布局、设备布置、总装配图等技术档需要双方确认会签后方可投入施工。
⒊乙方在合同签定后向甲方提供各项设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过程中有技术改动,需甲乙双方确认后方可生效,乙方制造施工应严格执行图纸、支书档和有关规定和要求。
(二)售后服务承诺：
⒈质保期内非操作原因出现设备故障,乙方保证在接到甲方通知48小时内到达现场,并进行解决。其间发生的更换零部件费用、人工费、差旅费由乙方承担。
⒉质保期内操作原因出现设备故障,乙方保证在接到甲方通知48小时内到达现场,并进行解决。期间发生的更换零部件费用由甲方承担,人工费由甲方承担,差旅费由甲方承担。
⒊质保期外非操作原因出现设备故障,乙方保证在接到甲方通知48小时内到达现场,并进行解决。期间发生的更换零部件费用(或更换整机费用)由甲方承担，人工费由甲方承担，差旅费由甲方承担。
⒋质保期外操作原因出现设备故障,乙方保证在接到甲方通知48小时内到达现场,并进行解决。期间发生的更换零部件费用(或更换整机费用)由甲 方承担,人工费由甲方承担,差旅费由甲方承担。
⒌乙方保证优先优价向甲方提供备品备件。