设备工作原理
1.原料放入→经开松机撕扯→风机吸入管道→进入棉箱→喂入辊（喂入罗拉）托棉板传入刺磨辊→锡林→经过盖板分梳→道夫剥取→剥棉罗拉（上下轧辊 成网）→铺入斜帘→铺网帘进行往复铺网→传动帘→收卷辊收卷。
2 结构组成分为三个部分：
①预梳部分,包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；
②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；
③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。
3.组成原理
给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部 件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为 中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的 工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布,其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫 米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分 梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区， 因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖 板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的 1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网 中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。
4.梳棉机自调匀整装置由三部分组成，检测机构、控制机构和执行机构；
①检测机构有二个检测点，在给棉板的下面有两个检测机构，把棉层厚度的变化通过位移传感器变成电信号输送给控制器。在棉条的输出部位，用阶 梯罗拉装置检测棉条的粗细。另外控制器还同时检测道夫和给棉电机的速度以及其它相关信号。
②控制机构采用16位的单片机作为主CPU，以保证较高的控制精度。从棉层厚度、棉条粗细等传感器来的采样信号送给CPU后，经过各种数字运算，然 后送给执行机构，控制给棉电机的速度，调整喂入梳棉机的给棉量以达到均匀条重的目的。
③执行机构采用了变频技术，变频器控制给棉电机以调整给棉罗拉的转速。具有控制精度高，响应迅速，无温漂，零漂等优点。
5.本控制系统采用复合环的控制原理，即由棉层厚度传感器-控制器-执行机构组成的开环系统与棉条粗细传感器-控制器-执行机构组成的闭环系统相结合 ，具有响应速度快，静态误差小，稳定性好等优点。
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