DN600型环氧防腐涂料保温措施
环氧防腐涂料
环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧（树脂地坪）涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就最为重要。其次，细分性能价值，
环氧防腐涂料由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。
特点
该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性。
用途
适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。
主要技术指标编辑
颜色及外观
符合标准样板及色差范围，平整光滑。
粘度，S（涂-4杯）≥
30-50
干燥时间
h，≤
表干：4；实干：24
冲击强度
kg·cm≥
50
耐水性，24h
漆膜无异常
耐盐水性，72h
漆膜无异常
施工参考
施工前金属表面须涂净绣垢、油污、杂质等，最好经磷化镀锌，喷砂处理，也可以用乙烯磷化底漆处理。
环氧防腐涂料特点
1、环氧防腐涂料具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点。
2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，环氧漆是良好的防护漆。
3、环氧防腐涂料漆膜颜色及外观平整光滑。
4、环氧防腐涂料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐水性能强。
5、环氧防腐涂料是双组份包装，使用前，把环氧漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
6、环氧防腐涂料已配入固化剂后应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。环氧漆每道涂装间隔24h.
环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
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环氧防腐涂料(联系人：邓经理)