CNC-CG4000型多头数控火焰切割机：是将数控系统、精密机械传动、切割三者紧密结合的高效率、高精度、高可靠型的多功能热切割自动设备，既可完成纵向多头直条切割、横向直条切割，也可进行任意平面几何图形自动切割。
本机共安装11组割炬，其中9组割炬沿纵向作直线切割，另两组割炬为数控割炬，两组通过计算机控制可以作直线或圆弧切割，是机械工业特别是金属结构厂、造船业、起重运输机械等行业的必要设备。
2、多头数控火焰切割机技术性能及参数：
技术参数
l 轨 距： 4000mm
l 轨 长： 14000mm
l 切割宽度： 80—3200mm
l 切割厚度： 6—100mm（单枪）
l 有效长度： 12000mm
l 切割速度： 100—1000mm/min
l 纵向割炬： 9组
l 数控割炬： 2组
l 切割气源： 氧气、乙炔
l 驱动方式： 单边驱动
2．1 电气部分
数控切割机的电气控制部分，由数控系统、伺服系统、电气控制系统组成。
（1）数控系统采用交大数控系统或斯达特系统。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，采用规模集成电路。具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。具有多种语言菜单(包括中文)，能很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作应灵活方便，稳定可靠，节约时间。
（2）驱动系统为交流伺服交流伺服系统。
交流伺服电机体积小，输出扭距大，反应快，作为位置回馈和速度回馈组件采用增量式脉冲编码器。调整范围宽，布线简捷，性能要稳定 ，操作要方便。
全软件参数设定，其中增益、时间常数、零漂补偿、加减速，转矩限制、位置回馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应，精度和稳定性。
具有过流、过压、欠压、过速、限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
（3）电气系统采用模块化设计，布线简便，合理规范，加上大量采用国内外知名品牌电器组件、电缆、附件，确保了电气部分可靠性。
（3）火焰切割气路部分采用中央集气单元、压力调整单元、电磁阀、单向阀、流量调整阀、回火防止器等，组成具有高、低压转换、压力流量无级可调及防止回火等功能，确保切割的安全性和高效性。
3、可供货范围：
1、机架总成：含机架、管路、横向滑架、驱动系统及传动系统。
2、道轨总成：含主副道轨及调节机构。
3、割炬总成：含纵向割炬，横向割炬及其附件。
4、电控总成：含电控柜、调速系统、驱动电机等。
注：切割平台、行线架、气源由用户自制。
CG-4000A型直条火焰切割机
1结构原理
普通半自动气割机单排气割时，钢板直条必然会产生旁弯现象，多头直条气割机采用一个门架上安装多把割炬的方式，使气割时钢板直条同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。
本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走采用主动驱动端梁单边减速电机带动齿轮齿条副传动的方式，其速度通过交流变频器来调节。驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨（24Kg/m）制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬主要用来横向切割板条，由横向割炬和横向拖板组成，横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副传动来实现。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。