【经营范围】:注塑模具,塑料模具,汽车配件模具,日用品模具,家电模具,高精密模具,周转箱模具，涂料桶模具,托盘模具,管件模具,健身器材模具,体育用品模具
【模具流程】:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
【加工设备】:数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床,普通铣床CNC加工中心.
【加工能力】:模具设计、模具制造及注塑成型加工
【模具材料】: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬>30 HRC
【冷却系统】:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
【中期处理】:调质，提高硬度。
【后期处理】:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
【模具寿命】: P20正常使用不低于50万模次
【运输方式】:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输
【售后服务】:正常使用情况下，我司模具免费维修5年
公司拥有大型加工中心多台，最大为行程10米。其他设备包括了高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台。配有独立的汽车件模具设计部门，经验非常的汽车模具工程师。
我公司占地8000平米，拥有单独的模具标准车间。员工100多人。拥有30年汽车模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！
1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台.
2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，50副/月
3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc
4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。
6.模具寿命：按客户使用要求设计。
7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。
合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。
亿联模具技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。
2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
公司拥有大型加工中心多台，最大为行程10米。其他设备包括了高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台。配有独立的汽车件模具设计部门，经验非常的汽车模具工程师。
我公司占地8000平米，拥有单独的模具标准车间。员工100多人。拥有30年汽车模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！
1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台.
2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，50副/月
3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc
4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。
6.模具寿命：按客户使用要求设计。
7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。
合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。
亿联模具技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。
2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
