废轮胎、废塑料、废橡胶炼油设备主要技术参数
名称： 废轮胎、废塑料炼油设备
毛重： 23吨 （以日处理10吨为例）
材质： Q245R锅炉钢板
钢板厚度：14/16/18mm
最终裂解产品：燃料油、炭黑、钢丝 （燃料油：45%~60%， 炭黑：25%~30%，钢丝：10%~12%）
压力：-0.02~0.25Mpa
温度：270~380°C
耗电量：12kw/h
占地面积: 300㎡左右
安装时间：10天~15个工作日
售后：1年质保，终身免费维护。
废轮胎、废塑料、废橡胶炼油设备描述
一、生产场地以日产10吨的炼油设备为例：
本设备操作、生产流程简单易学、对操作员文化程度要求不高。经我厂技术现场指导、培训。3-5天即可自行操作。
二、适用的材料
1、废橡胶、轮胎、废电缆皮；
2、工业混合废塑料，允许多种废料同时存在；
3、废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。
三、废塑料和废轮胎的出油率
废塑料炼油的客户一般用再生纸厂的下脚料，按湿的标准计算，一般1吨料（2.5m3~3m3）炼一桶毛油（一桶毛油180㎏），出油率18%；含水分5~6%的干料，纸浆也分选过了，出油率最高可达到60%；其他废料如废弃农膜、编织袋、盖大楼的安全网等一般不低于50%；
废轮胎出油率：大轮胎的出油率在45%~50%左右，轿车类轮胎出油率在40%左右，自行车、摩托车轮胎出油率一般在30%~35%左右。
四、环保性：对生产过程中三废的处理
1、废气
通过安全过滤器，净化系统的处理。转入燃气喷枪充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。烟尘排放由专门除尘脱硫系统处理，排放可达到GB13271—2001锅炉排放相关标准。
2、废液
液态生成物在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸汽蒸发。
3、废固体物-炭黑
废橡塑通过催化热分解后，有5%到35%左右的粗炭黑。可以作为生产工业炭黑的原料，用途广泛，也可以做防水涂料、沥青，还可以和煤为原料的火力发电厂产生的粉炭灰混合，作为制造粉炭灰砖（一种环保型建材）的原料等。
五、安全性
反应釜在催化剂催化处理废橡塑分解生产的过程中，不可液化的废气C1、C4烷烃类直接燃烧有一定危险性。在把它作为燃料烧掉之前，首先进行安全过滤，再通过第一道液体闭封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。
在安全生产方面，设备有压力表、温度计、自动报警设备等安全装置。其它如：冷凝系统、废气净化等系统，采用了安全装置，细致到各部分；自动报警、自动排险，100%的安全。
六、简单工艺流程：
不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入反应釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统在反应釜底烧掉
七、公司承诺：
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期5年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。