铝型材挤压模具是铝型材加工生产重要的组成部分，模具炉是配合挤压机使用的设备，将模具加热至铝棒相近的温度，有利于挤压成型。
新型电磁模具加热炉拥有以下优点：
- 1. 加热速度快，提高生产效率。加热一副模具至500度只需要8-10分钟。
- 2. 节省电费。加热一副模具不到2度电。
- 3. 提升模具使用寿命。电磁加热不伤模具，能提升30%使用寿命。
电磁模具加热炉其他性能和特点：
1、 引进德国先进数位感应加热控制理念核心技术，新型高效保温材料、先进的隔离磁能感应加热。其通过微电脑设定控制，模具加热可自动操作，当模具加热到设定温度后，可自动退出控制系统。其具有升温速度快、加热均匀、减少预热时间、智能保温、温度控制精准、低功耗等优点。加热约8—10分钟模具可上机，比传统加热炉省时、省电80%以上，改善了模具分类加热的协同操作性。
2、多点 测温控制，避免普通加热由于热惯性而引起的模具开裂、氧化等问题，大大延长其使用寿命。
3、 针对模具钢材质设计，区别于传统电磁感应加热方式。有效解决传统环流方式加热对模具的损坏。有效延长模具使用寿。
4、 智能调整，核心可自动选择偏容、偏感、正温度系数、负温度系数方式。
5、 智能追踪保护，具备过流、过压、过热、乱磁等保护功能。有效防止模具放置不正确时对设备控制核心的损坏。
6、 支持MODBUS、RS232通讯协议及人机界面，可以实现LVnet总线联机操作。
7、 感应加热，加上高密度高分子陶瓷纤维材料保温措施，有效降低环境温度，大大改善车间作业环境。
在行业中，一般使用的模具加热通常是电阻加热炉，电阻发热体发热后，除向通孔内胆传热外，还用热循环风机，把发热体产生的热量通过空气传递进内胆，使模具加热。
传统电阻炉加热的方式存在以下的缺陷：
1、 用电功率较大，耗电量大，使用成本高。
2、 加温时间长，以200mm模算，一般常温加热至500℃时间，需要2—3小时。而模具在高温下保温时间过长，会引起模具内部组织结构晶粒粗化，粗大的晶粒会导致模具的强韧性降低。
3、 对电阻发热管的均匀度要求很高，否则会造成局部温度过高现象。电阻丝的电阻随温度变化而变化，加热箱环境温度。长时间温度过高，不仅引起晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化（通常称之为“过烧”），过烧后会导致模具性能的严重恶化。
4、 长时间加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳以及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度（俗称“脱碳”）。表面硬度、疲劳强度以及耐磨性降低。而且表层形成残余拉应力容易造成表面网状裂纹，影响产品质量。
5、 特别是用油、煤加热，对模具产生氧化、模具回炉退火率、模具易开裂的影响。
6、 设备笨重占地多，取模不方便，而且发热管寿命短，对维护及生产安生带来隐患。