矿山机械供应双螺旋分级机 气流分级机 螺旋选矿机 厂家直销
河南巨牛重工机械设备有限公司
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螺旋分级机螺旋分级机为机械分级机一、设备结构及工作原理在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。
洗矿机加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏。中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，我们为方便螺旋洗矿机用户，特配制了集中润滑装置。
加油起润滑作用，为避免中间轴与滑动轴套的干磨，延长滑动轴套的寿命。
现在，国内外有许多厂家宣称中间轴承座无需加油，但事实上其中间轴座均有加油孔和油嘴，并且在装配时，中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。
螺旋洗矿机的润滑小常识就是以上这些了，螺旋洗矿机能够将所有脏料变干净并将所有不合格的材料处理成规格材料的大型组合设备。
螺旋洗矿机在设备的生产上采用新型的设计理念，充分吸收工程一线方面专家的意见生产出系列化的新型工程设备，与同行业相同的设备相比较，我公司生产的螺旋洗矿机具有无可比拟的优越性。
螺旋洗砂机主要技术参数：
| 型 号 | XL915 | 2XL915 | XL1115 | 2XL1115 |
| 螺旋直径（㎜） | 915 | 915 | 1115 | 1115 |
| 水槽长度（㎜） | 7585 | 7585 | 9782 | 9782 |
| 入选粒度（㎜） | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
| 处理能力（t/h） | 100 | 200 | 175 | 350 |
| 螺旋转速（ r/min) | 21 | 21 | 17 | 17 |
| 电机功率（ kw ） | 11 | 2*11 | 15 | 2*15 |
| 耗水量（ t/h) | 10-80 | 20-160 | 20-150 | 40-300 |
| 外形尺寸（㎜） | 8500×2810×3600 | 8420×3760×396 | 1078×3980×4170 | 10970×5250×4720 |
| 机器重量（ t) | 6.27 | 11.11 | 10.18 | 17.94 |
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。
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