平行双螺杆挤出机的应用范围
平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺 ，缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
产品特点
1.平行同向双螺杆挤出系统：螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
2.减速系统：采用塑料机械专用减速箱，[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
3.加料系统：采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。电控系统：采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。
4.加热系统：采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。温控系统：采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。
5.冷却系统：采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。
6.真空系统：内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。辅助机械：根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
平行双螺杆造粒机
螺杆采用同向旋转及多段式组合，原料在料筒中经高速，高扭矩获得最佳混炼效果，配置供料系统，可填加玻纤，添加剂等，最适用于生产工程塑料，加纤及高浓度之色母等。该设备用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
主要技术参数 Main Technical Parameter:
机型 | 螺杆直径(Mm) | 长径比L/D | 电机功率(kw) | 产量 (kg/h) |
TS-36 | 36 | 36-40 | 37-45 | 50-150 |
TS-52 | 52 | 36-40 | 37-45 | 50-150 |
TS-62 | 62 | 36-40 | 55-75 | 80-200 |
TS-72 | 72 | 36-40 | 75-90 | 100-350 |
TS-92 | 92 | 36-40 | 180-220 | 300-600 |
备注：产量视材料而准，具体配置以合约为准，任何特殊规格可定制。
