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中国船舶工业总公司联营
【上海工开】在高压注浆事故中，截止阀的应用很广泛。注浆结束时水泥浆流动阻力很大（一般为 5MPa），液压系统工作压力很高，大量液压油经旁路流回油箱，换向阀处于 0 位。这时，重新启动，便会出现电机、油马达转动，而液压缸不运动，发生“死机”。这是设备安全保护装置发生作用的结果。必须卸下位于换向阀端盖中心的堵丝，用钢筋棍窜动阀心，再拧好堵丝，才能正常作业。

　　所以说上述操作既浪费时间和油料，又不方便。我们尝试用液化气管道中的截止阀（气门开关）替换堵丝，发生“死机”时，转动截止阀阀心 90°，小孔导通，用 8 号铁丝（或铜焊条）插入换向阀，使其阀心复位，拔出铁丝，关闭截止阀即可恢复工作。这样大大简化了操作，方便了具体使用。

　　注浆终止或堵管事故造成注浆中断时，为防止在泵内或高压胶管内产生沉积，必须将高压胶管内浆液排尽，并用清水冲洗注浆泵和高压胶管。

　　传统方法是卸开高压胶管接头直接排空。由于高压胶管中水泥浆压力高，喷射和胶管甩动很容易发生伤人事故，也造成场地污染，影响文明施工。

　　根据分析，我们认为排空阀能较好地解决这一问题，于是在高压注浆泵水泥浆出口处增装了一个带截止阀的三通，发生憋管需要排空时，打开三通上的不锈钢截止阀（开关阀门）进行泄压，再摘卸胶管，避免了直接卸接节头的各种危险，简化了操作。

　　经过前后对比，工人反映良好。承接的河北省巨鹿电力局大楼桩基任务，在基坑护坡中采用了高压注浆技术，两种阀门在注浆施工中起到了应有的作用。处理事故时，操作简便，省时省力，排油泄浆位置明确，控制灵活，保证了场地卫生。这与其他施工队注浆时乱拧乱排，一流一片的情景形成鲜明对比。设备改动不大。























阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根��国家作出的重大装备国产化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
        经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力，联合攻关，已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金，电站等领域上，除少量高参数安全阀和调节阀需进口外，实现了阀门国产化，从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化，或部分实现国产化，使我国阀门制造业走在世界前列。 
      从零开始加快阀门国产化步伐中国阀门国产化，历来是任重道远的。当初我国提倡阀门国产化，并不是一帆风顺的，也遇到层层阻力，更多的是争论不休。经过老一辈阀门行业有关专家和核工业部分科研部门攻关与协调下，能用国产的，坚决用国产的，在国产化方面尽量打擦边球，为国家节省外汇。
      我国阀门国产化当初是一无所有的，从零开始，并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化，在80年代攻下了第一台60万核电机组有关工程上关键项目，后来在搞秦山核电站时，宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业，为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度，随着阀门行业制造工艺水平不断提高，许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯，铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测；锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后，阀门国产化步伐加快，在有关重大工程项目国产化有了业绩。

自力式调节阀主要零件材料有什么构成的。

　　1 阀体 WCB CF8 CF8M CF3M 2 阀座、套筒 304 304 316 316L 3 阀芯 304 304 316 316L 结构图2 4 垫片 聚四氟乙烯（PTFE） 5 导向套 304 304 316 316L 6 支座 304 304 316 316L 7 阀盖 304 304 316 316L 8 底盘 304 304 316 316L 9 弹簧 65Mn 304 316 316L 10 填料 聚四氟乙烯（PTFE）/柔性石墨 11 螺母 304 304 316 316L 12 执行器 25#（特殊要求可订做）

　　五、主要性能指标

　　设定值偏差 ±8% 允许泄露量 （在规定实验条件下） 硬密封 4×0.01%阀额定容量 软密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250 10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min

　　允许工作温度

　　公称通径 15～125mm 150～250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃ 冷却罐和散热片≤350℃※ 冷却罐和加长件≤300℃※ 软密封 ≤150℃ 注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。