LG自动预喷涂喷粉装置是将粉状物料进行连续、断续、动态计量输送，并使料粉雾化弥漫于含油、粘性、或带有火花的烟气中，混合进入除尘系统后，在布袋或滤筒表面形成粉饼保护层，将粘性油污或火花阻挡在滤材表面使其充分吸收或熄灭。起到保护作用。该设备可根据工艺要求，对添加的粉料进行流量控制，实现计量管理自动化。该机结构紧凑，外型美观，操作简便，经济耐用。可用于化工、冶炼、锅炉、焚烧、沥青搅拌等行业。本机输送为无轴设计，采用具有一定柔性的整体合金钢材质螺旋推送物料，具有以下突出优点：
   1、由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口堵塞后无反作用力，以较
      低速度运转，平稳传动，降低能耗。
   2、螺旋叶片与送料管内壁间隙小，在0.5～1mm之间，减少物料沉积。
   3、端头出料，方便出料口采用多种连接方式。
   4、采用特制尼龙衬套，磨损后方便更换维修。
   5、可选变频调速减速电机，实现进给量的多级调节。

二、型号规格及技术参数（见表1）

表1
           型   号      LG30 LG40 LG50 LG60
工作温度  （℃） ≤60℃ ≤60℃ ≤60℃ ≤60℃
电机功率 （KW） 0.25 0.37 0.37 0.37
电动葫芦功率（KW） 2 2 2 2
高压风机功率（KW） 1.6 1.6 1.6 1.6
振动电机功率（KW） 0.16 0.16 0.16 0.16
阻旋料位计（w） 5 5 5 5
输送量（m3 /h） 0.01-0.2 0.1-0.3 0.2-0.6 0.3-1

三、装配结构
LG自动预喷涂喷粉装置又名加粉料装置，根据用户场地及起重情况设计两种结构形式，一种适用于室外,装置自身带有电动起重设备投料，并覆设防雨板（图一）。另一种适用于室内，用户需备有叉车起重投料，其结构紧凑，空间高度小，充分利用业主现有资源、减少资金投入而设计的一种简化形式（图二)。
第一种结构形式（图一）是由1电动葫芦2粉料斗3振动器4螺旋加料机（变频控制）5高压鼓风机6加粉料连接管路7阻旋料位计8配电箱9卷帘门10集装袋。
第二种结构形式（图二）是由1粉料斗2振动器3螺旋加料机（变频控制）4高压鼓风机5阻旋料位计6加粉料连接管路7配电箱8集装袋。

 四、装置工作原理及性能
加粉料量：
0.01-1M3/h，加料量可根据运行情况变频调整；也可采用断续加粉和连续加粉两种工作方式。
工作过程：
第一种结构形式用2吨的电动葫芦，把带下开口的集装袋(500-1000KG)吊装在粉料斗上开口处，打开集装袋的下开口，随着粉料斗上振动器的振动，粉料掉落到其下方的灰斗后，进入定量螺旋给料机中，送出的定量粉料，由高压鼓风机通过加料管，喷射到除尘系统的进风主管道中并与烟气雾化混合。
第二种结构形式利用叉车把带下开口的集装袋(500-1000KG)升举到粉料斗上方，将集装袋吊带挂于框架挂勾上，使集装袋悬于粉料斗上开口处，打开集装袋的下开口，随着粉料斗上振动器的振动，粉料掉落到其下方的灰斗后进入定量螺旋给料机中，送出的定量粉料，由高压鼓风机通过加料管，喷射到除尘系统的进风主管道中并与烟气雾化混合。
电控系统：
除尘系统主风机开启同时，连锁启动加粉系统主电源。按设定加粉程序，并开启高压鼓风机、螺旋加料机，当粉料进入料斗后，阻旋料位计检测到落灰管没有粉料时，联锁开启料斗上的振动器，将集装袋中的粉料振落，堆积粉料高于阻旋料位计后，输出一接点信号，显示并正常工作。
如料位计长时间（3-5分钟）检测不到物料通过，料斗下方阻旋料位开关叶片阻力消失，检测叶片进入空转状态，输出一接点信号停止加粉系统主电源，同时反馈至主配电柜报警信号，表示料斗中无料或粉料不能正常下落到定量螺旋给料机，由人工到现场检查是否堵塞或添加灰粉。
加粉系统设现场本地控制电源箱，自动为联机工作，手动为单独控制每一个用电设备，以备现场检修之用。
五、安装要求
1、加粉装置安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在
运转时具有足够的稳定性。
    2、出灰加料管道应连接平整、密合、接头处错位偏差不超过2mm。
    3、法兰间垫石棉或橡胶板保证密封性，各部位连接螺栓要紧固。
    4、安装完毕后将其内、外污物清理干净。
六、使用和维护
试运转
1、预喷涂装置安装完毕后，应对各润滑点进行滑润，做好试运转的准
       备工作。
2、首次启动将电源箱开到手动模式,采用点动形式，作几次点动试验，
       观察各部位动作，确认无误后，即可进行空载运转，空载运转应连
       续进行2小时以上，如发现不符合下列条件的应立即停机，矫正后
       再行运转，直至处于良好运行状态。
a.螺旋机高压风机旋向对应标志正确，平稳可靠，紧固件无松动现象。
b.各轴承温升不大于30℃，润滑密封良好。
c.减速器无渗漏油现象，无异常声响，电器设备安全可靠。
d.空载运转噪声应不超过85dB。
3、空载试运转合格后，可进行负载试运转，负载试运行的物料应为200-300目的干燥物料，并应符合以下条件：
a.电机实际功率不能超过额定功率。
b.各轴承温升不得超过40℃。
c、出料应当均匀连续，高压风机能将物料全部吹走
d.负载试运转应进行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应立即
停机检查，不得强行运转。
维护和保养
(1)例行保养
a.保持工作环境清洁。
b.拧紧紧固件。
c.加足润滑油
d.保证电路完好。
 (2)一级保养
加灰装置连续使用三个月后， 清洗驱动装置，更换润滑油。
 (3)二级保养
    加灰装置使用一年后，对磕碰油漆斑落重新涂漆；检查电机相线间、相线与铁壳间的绝缘，凡绝缘不到0.5兆欧者，必须查出原因并修复；检查修复或更换严重磨损的零部件。
   维护保养以后，还应进行空载和负载试运转，试运转有关要求如前所述。