用途
用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
特点
本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴的位置不可调的缺陷，其特点如下：
4、新型传动装置，其关键产件减速器为先进的轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5、衬条为快装式，便于更换；
6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的安全间隙。
构造及工作过程
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出来，离开液面后继续推移一端距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器订货要求：
1、按型号表示方式书写全称；
2、使用环境（户内、外及其他）；
3、如采用钢筋混凝土水箱，应提供相关部分的工程设计资料。
螺旋式砂水分离器
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
概述
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。
工作原理
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°-30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;
用途
用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
技术参数
参数LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420
处理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35
功率kW 0.37 0.37 0.75 0.75
操作规程
1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2、启动砂水分离器前，必须给减速机加注机械油至1/2处。
3、电动按钮，观察螺旋杆转动方向是否正常，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、拨“手动”档位，现场控制砂水分离器的启停；拨“远程”档位，实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况，注意观察物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始时必须有操作员在场观察。
7、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
8、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
维护规程
1、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查。
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑。
⑶、泵密封：每年检查一次。
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑。
⑵、减速机：定期检查润滑油是否达到油面刻度线，不足时应加注。
⑶、轴承：每月加注一次黄油。
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂。
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率。
⑹、每月检查一次槽内的尼龙内垫，如有磨损及时更换。
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定。