油炸机，真空低温油炸机，油炸黄秋葵机器，油炸果蔬脆片机器
1果蔬脆片
纯天然果蔬脆片生产线是由原料→清洗→切片（或切段）→杀菌→浸渍→滤水→真空油炸与脱油→成品包装等工序组成。其中真空油炸脱油机器是该生产线的关键设备。它是利用在真空状态下食品中水分的汽化温度降低，使水分能在短时间内迅速脱除，实现在低温条件下对食品进行油炸，可以避免在常压高温下油炸对食品营养成分的破坏，最大限度地保持了果蔬的原色、原味，而且还可以有效地防止食用油脂的劣化变质，提高油的反复利用率。此外在真空状态下细胞间隙中的水分急剧汽化，膨胀，间隙扩大，具有良好的膨化效果，使产品酥脆可口，并具有很好的复水性能，因此纯天然果蔬脆片真空油炸食品被誉为下世纪的金牌食品。
两年前国内市场上所见到的果蔬脆片食品几乎是从香港、日本及东南亚等地引进，而制造生产该食品的机器就更是空白。近两年来国内才陆续有厂家制造这种间歇式的油炸设备。其特点：⑴真空油炸和脱油两个过程分机进行；即果蔬食品在真空状态下油炸，然后再在一台常压式脱油机中进行脱油。⑵采用加热油循环系统来实现油炸脱油一机完成；即每一次食品油炸后要将加热油排出真空室，然后再用传动系统带动离心脱油。这二种特点中第⑴点不足之处是效率低、投资大，增加设备占地面积，更主要的是在常压下脱油的果蔬脆片比在真空状态下进行脱油的其含油率高，这往往不利于果蔬脆片食品的保存并且油耗大，因此常压下脱油的果蔬脆片食品其含油率常常达不到要求。第⑵点的不足之处是造成了加热油的热量损失并增加其油耗，另外还要增加一台贮油灌设备和输油系统。这就增加了设备投资与设备占地面积，操作了程序也比较复杂。
2新型的果蔬脆片真空油炸脱油机
为了克服上述两点的不足之处，本果蔬脆片真空油炸脱油机采用了在真空油炸国内直接脱油而不需将加热油排出真空室的真空油炸脱油一机完成作业。它是采用新设计的脱油装置和结构紧凑、动作协调的电控及机械传动相结合方式以及采用了严密的动、静密封结构来实现。
3结构特点及设计要求
由脱油装置，油炸锅，料篮，传动系统和真空系统组成。
真空油炸锅:
真空油炸锅设计为内外二夹层锅，采用外层锅常压电加热式，内锅工作压力为负压。内锅分为上、下二工作区，下工作区为果蔬食品的油炸区；上工作区为果蔬脆片的离心脱油区。它是在传动系统带动下首先使装有果蔬食品的料篮子提升到与拔油爪相结合的位置时，然后再由传动系统带动使料篮进行离心脱油。
真空油炸锅的设计主要考虑：
⑴外压容器的设计要求；
⑵真空室的密封问题；
⑶根据食品卫生条件内锅与食品接触的部分其材料选择不锈钢。
3.2 新型的真空脱油装置
本装置已申报国家专利。
由升降机、限位及密封盖、圆锥齿轮、密封盖、旋转轴套、轴承座、拔油爪、禁固螺母以及密封圈组成。
本装置的设计应保证的条件：
⑴升降轴与旋转轴套间、旋转轴套与密封盖之间要有可靠的动密封；
⑵端面静密封也要安全可靠；
⑶结构设计要便于加工与安装。
3.3 传动系统装置
传动系统装置是为实现新型的脱油装置功能而设计。该传动系统是由电机、电磁离合器、电磁制动器、皮带传动和圆锥齿轮传动所组成。设计中考虑到使结构紧凑，减少占地面积，电机选用双向输出电机来分别完成料篮的升降和旋转运动。
工作原理：电机的右端输出轴与电磁离合器、卷绳筒以及电磁制动器依次连接从而带动升降轴作升降运动，实现了料篮的升降。电机的左端输出轴与电磁离合器，皮带轮传动，圆锥齿轮传动依次连接从而带动圆锥齿轮，旋转轴套，拔油爪实现了对料篮的离心脱油。这升降与脱油两过程是在同一真空室内进行。工作过程中的动密封由密封轴来实现；从而保证真空室内的真空度在所要求的值的范围内。
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