型 号 | 动 力 | 传动方式 | 转 速 | 转鼓直径 | 清渣方式 | 产 量 |
LH-50-1.5-2 | 1.5KW | 柔性传动 | 1800转/分 | Φ430mm | 不启盖清渣 | 40-50斤/次 |
LH-60-1.5-2 | 1.5KW | 柔性传动 | 1800转/分 | Φ460mm | 不启盖清渣 | 50-60斤/次 |
LH-80-2.2-2 | 2.2KW | 柔性传动 | 1800转/分 | Φ510mm | 不启盖清渣 | 70-80斤/次 |
LH-60-4-2 | 4KW | 硬性传动 | 1440转/分 | Φ460mm | 不启盖清渣 | 50-60斤/次 |
LH-80-4-2 | 4KW | 硬性传动 | 1440转/分 | Φ510mm | 不启盖清渣 | 70-80斤/次 |
磊汇机械80精滤滤油机 通过空气正压方式滤油，使毛油通过多层滤布进行精滤，从而实现毛油的油、渣分离，过滤后的油质更加清澈。精滤方式可过滤出油渣里的大量残油，过滤后的油渣为干饼状，从而提高了出油率。
小型食用油滤油机的特点：
1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-25kg，每1000Kg过滤量清一次油渣，操作方便。
2、和其他设备相比，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。
该立式离心滤油机设备是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法，工作时是通过高速旋转的转鼓的离心力使杂质和油分离开，达到液固分离。当转鼓停止旋转时净油从转鼓流出 ，达到过滤目的。经过滤后的油质可当时食用，也可直接包装进超市。不起沫，不溢锅。
食用油离心式滤油机使用说明
1、开机前固定好机器的地脚螺丝、确定主机转动方向。
2、启动电源开关，机器开始工作。
3、把毛油倒进漏斗。
4、放好接油盆。
5、本离心式滤油机装有刹车装置，当电源断开后，转鼓旋转时不能一下刹停稳，调整刹车杆缓慢刹车否则油逆反回不清。
6、清理油渣时先把外桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开上盖，再把内桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开盖，用铲子清理桶内壁油渣。
7、用一段时间，把内桶中心分油尼龙盘螺栓卸开然后手提内桶口向上拉，内桶提出后，清理外桶内底溢流细渣、再把内桶装上。
小型食用油滤油机的特点：
1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-25kg，每1000Kg过滤量清一次油渣，操作方便。
2、和其他设备相比，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。
3、省电，电源启动后使转鼓达到正常转速就断掉电源，利用转鼓的离心力进行油质过滤。
4、使用效果优于其他一切过滤设备，如板框油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时、效果好、油质纯净度高、色泽清亮，可直接灌装出售或直接食用。
食用油滤油机使用注意事项：
1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
离心式滤油机使用说明：
1、合上电源当电机运转正常时，把搅拌好的毛油倒进漏油斗内，再运转30秒，把电源断开、转鼓停止旋转后纯净油自动从油管流出。
2、不同原料，毛油可把转鼓旋转时间调长或缩短。
3、清理油渣前必须转鼓旋转停稳后再清理油渣。
4、原料、毛油渣净度不一样，清理油渣可多清一到二次。
5、本机装有刹车装置，当电源断开后，转鼓旋转时不能一下刹停稳，需调整刹车杆缓慢刹车，否则油逆反回不清。
6、清理油渣时先把外桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开上盖，在把内桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开盖，用铲子清理桶内壁油渣。
7、用一段时间，把内桶中心分油尼龙盘螺栓卸开然后手提内桶口向上拉，内桶提出后，清理外桶内底溢流细渣、再把内桶装上。
8、特别注意清理油渣后，必须把里外桶盖装上，上好螺栓，否则不能开动油机。
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接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
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售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新。
