公司直销双旋风除尘器、 组合式旋风除尘器 、XLP/A型旋风除尘器。
一 旋风除尘器除尘机理
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
二 旋风除尘器结构的改进对性能的影响
筒体长度与锥体长度。在粗分离的除尘器上这两个尺寸不是很突出，但在分离较小的尘粒时，为了加强外旋流的分离能力，希望在气流的动能还没有减弱以前就进入小直径区域，以增加气速，加强分离能力。所以在小直径的旋风除尘器中，采用较长的锥筒长度(设总长不变)，可以提高净化效率。
旋风除尘器筒体直径。一般外形细而长的，除尘效率高，直径愈小，愈可捕集较细小的粉尘，但其阻力也将较大，反之短而粗者，分离效率低，但阻力小，处理量大。
如果进风速度小，筒体直径又大，则进风转不了几圈已经过了很长的距离(因直径大)，动能已消耗完了，就在压差作用下向出风口逸去，这样的旋转气流轴向的行程是不会长的，增加筒体长度没有什么作用。但在小直径高进气速度情况下恰好相反，进气旋转了多圈，轴向行程很大，但总行程还不太大，有足够的动能继续旋转向下，这种情况下增加筒体长度就能提高净化效率。如果过短的筒体长度，强有力的下旋气流，在下端会把已经分离了的粉尘翻动起来，容易被旋流带出。
三 影响旋风除尘器性能的基本因素
温度是影响旋风除尘器性能的基本因素之一，当温度发生变化时，含尘气体的一些性质如密度、黏度等发生改变，影响烟尘颗粒的运动规律及特性，从而影响旋风除尘器的分离效率。目前，在高温状况下，对旋风分离器内的气固分离机理的研究还不是很透彻，在很大程度上仍是通过试验手法来探索温度对颗粒分离机理的影响，即使如此，试验研究结果也不是很充分，这方面研究有待进一步深入。
预防旋风除尘器关键部位腭磨损：影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。 防止磨损的技术措施包括：
1.防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2.防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3.经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4.在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5.尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口内径相同且保持良好的对中性。
6.除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
四1安全操作规程
(1)检查各单个旋风除尘器是否安装完毕,具备启动条件.无问题后方可启动.
(2)检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器(组)与管路结合部,除尘器与灰斗结合部,灰斗与排灰装置,输灰装置结合部的气密性.要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰,漏气现象.
(3)检查完毕后,关闭引风机调风门.启动引风机,无异常现象,逐渐打开调风门使除尘器(组)通过规定数量的含尘气体.
2.安全运行的注意事项
(1)注意磨损部位的变化.旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁.
(2)注意检查气体湿度变化,气体湿度降低时(系统运行或停炉所致),容易造成粉尘的附着,堵塞和腐蚀现象.
(3)注意压差变化和排出烟色状况.因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是效率下降,排出烟色恶化,压差发生变化
(4)注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性,检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化.
(5)停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔,并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性,必要时更换密封件.
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