静电除尘器：
静电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（≥0〃Ω·cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到电除尘器能否持续高效、安全运行。
电除尘器在运行时，由于烟气工况是随时都在变化，因此施加的电压在电流要随烟气工况的变化进行调整，否则不能保证电除尘器高效率稳定运行。为了使电除尘器达到高效运行，必须根据烟气工况的变化实现自动控制，使其在伴有一定火花放电的最高电压下运行。
国内外的理论研究和实践证明，电除尘器采用三电极辅助电极供电电源能提供稳定的场强，产生足够强而均匀的电晕电流密度，对一定范围内的高比电阻粉尘在电厂中形成的反电晕现象有抑制作用，提高除尘效率，减少功率消耗及振打粉尘的二次扬尘，减小新设计的电除尘器收尘面积。因此采用辅助电极供电电源成为当今电除尘器供电技术的发展方向之一。
一、设备简述
1、电收尘器本体
辅助电极式供电电源电除尘器为日本电除尘器专家原惠一先生所研究开发，为日本JEP公司（Japa Electrosatle Precioitator Co.Ltd.）的专利技术，该种电除尘器由于在电场内增加了辅助电极（第三电极），从而形成了一个不断重复的双区电场，即荷电收尘区和均匀电场收尘区，荷电粉尘在均强电场中驱进速度明显提高，并可捕集带正电粉尘，抑制了反电晕的发生，有利于捕集高比电阻粉尘，并且与普通的板式电除尘器相比，在横截面积相同的情况下，收尘总面积增加了10%~20%，除尘效率可在原基础上提高3~5个百分点，现有电除尘器改造后可不再增加电场即可达到99.7%~99.9%的除尘效率。该项目在电除尘行业是一项创新，也是一个重大突破，在国内外石油、化工、建材、冶金、电力等行业已广泛应用，深得用户好评。
电除尘器壳体和大梁等采用整体式框架结构，强度大。端部立柱与土建基础结合处采用滚珠式滑动支座，使得电除尘器由于烟气温度变化产生的热推力降为最小。
2、高压供电装置
电收尘器配套的高压供电装置为HL-III型恒流高压直流电源，主要工作原理为电网输入的交流正弦电压，通过L-C恒流变换器，转换为交流正弦电流，经升压、整流后成为恒流高压直流电流源给电除尘器电场供电。与传统的可控硅移相控制的高压直流电源相比，有如下特点：
a)运行稳定，可靠性高，能长期保持收尘效率，能承受瞬态及稳态短路。当电场产生火花放电时，由于电源输出电流是“恒流”的，电场中的电流不会增加，而电网输入电流却大大减少，仅为额定值的10%，确保了电源设备的安全。同时，由于“恒流”，使得放电通道自动消失，不过渡到弧光放电，保护了电晕线、辅助电极和收尘极。
b)能适应工况变化，克服由振打而引起的二次扬尘，并有抑制电晕闭塞和阴极肥大的能力。当电场中的粉尘浓度增加、流速加快时，电场呈高阻状态，由于输出电流“恒定”不变，电场中的电压会自动上升，电场获得更多的电能，净化效果好。
c)运行电压高，并能抑制放电，对机械缺陷不敏感。
d)电源结构简单，采用并联模块化的设计，检修方便，电源故障率低。
e)有快速过压保护，响应时间≤lms。
f)功率因数高cosФ>0.90，而且不随运行功率水平变化，节能效果明显。
改造采用户外式高压供电装置，取消高压电缆及接头，杜绝了高压电缆及接头的漏电现象。采用的高压电源为HL-III-72/300-W型,其直流输出电压72kV、电流300mA，交流输出电压380V、电流72A，每个电场配一套高压供电装置。
3、低压控制装置
本系统设置了配电柜分别向电除尘器、旋风除尘器、风机及输灰系统的高、低压电气 设备供电，便于管理。
当设备发生故障时，能发出声光报警信号，使得对故障能迅速查找，及时维修。
二、电除尘器操作
1、电除尘器投入运行前准备工作
（1）除尘器壳体内、保温箱内无杂物，各入口门均已关闭严密。
（2）各传动机构完好（包括各振打装置、卸灰装置、输灰装置），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。
（3）电除尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。
（4）用100V.MΩ 表检查各电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5MΩ 。
（5）在电收尘器上楼梯口放置“高压危险”等安全警告牌。
（6）将高压控制柜上的“输出电流选择键”全部复位。
（7）合上高压控制柜上的空气开关，电源指示灯亮。
（8）按下高压控制柜上的“自检”按钮并保持二次电流表、二次电压表和一次电压 表均有读数（二次电流表读数一般很小），表明回路正常。（按“自检”按钮时，若二次电流表无指示，不允许继续操作，否则会损坏变压器。）
2、电除尘器启动
（1）电除尘器投入使用前4小时，启动保温箱内的电加热器，对绝缘套管进行加热。
（2）启动水封拉链运输机，使其连续运行。
（3）启动旋风除尘器的星型卸灰阀，使其连续运行。
（4）启动电除尘器各振打装置。
（5）启动工艺系统排风机，使烟气通过电除尘器。
（6）启动高压供电装置，向电场送电。
a)按下高压控制柜上的“高压”按扭，“高压”指示灯亮。
b)扳动“输出电流选择键”，逐步增加输出电流值，直到电场本体上的电压出现 饱和或电场即将产生闪络为止。
3、收尘器正常操作
（1）在电除尘器运行过程中，至少每4小时检查一次各振打装置和排灰传动机构的运行情况。
（2）岗位工人每隔一小时记录：每个电场高压供电装置低压端的电流、电压值，高压端的电流、电压值；振打程序的选择；各振打机构、排灰机构及输灰机构的运行情况；故障及处理情况。
（3）每隔两小时进行一次排灰，4台螺旋运输机依次运行，每台螺旋运输机上的3个星型卸灰阀依次运行。开机顺序为先启动螺旋运输机，再依次启动星型卸灰阀，关机顺序为先停星型卸灰阀，待螺旋运输机内的灰输送完后再停螺旋运输机。
（4）操作中应注意：a)在高压运行时，操作人员不得打开电除尘器入孔口。b)为了防止高压供电装置操作过电压，不能在高压运行时拉闸。
4、电除尘器停机
（1）将高压控制柜上的“输出电流选择键”逐一复位后，再按下“关机”按钮（紧急停机时可直接按“关机”按钮），再关断空气开关。
（2）停止工艺排风机。
（3）继续开动各振打机构和排灰输灰装置（包括旋风除尘器卸灰装置及水封拉链运输机）30分钟，使机内积灰及时排出。
三、电除尘器常见故障及处理方法
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除尘器常见故障及处理方法详见下表。 电除尘器常见故障及处理方法表