KCB不锈钢齿轮油泵由齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护。安全阀的全回流压力为泵额定派出压力的１.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要是可在管路上另行安装。
KCB不锈钢齿轮泵即材质为不锈钢的齿轮泵的统称，材质为201、304、316及316L等，通常该系列泵可以输送弱酸碱性的、温度在200度之类、有润滑性的、粘度在1500cst的物料，另外还可以定做为保温型不锈钢齿轮泵，除普通不锈钢齿轮泵用途外，保温型泵最大的特点是带保温夹层，用来通导热油、蒸汽、热水或冷水，起到保温及冷却作用，主要应用于输送在常温下容易结晶或凝固，或者物料粘度大，需要加温后再输送的工况，同时如输送物料温度偏高，可以通冷水予以冷却，起到降温作用或使物料保持一定的温度。
KCB不锈钢齿轮泵在日常使用当中经常会遇到的问题是泵的使用寿命短，齿轮和止推板易磨损，密封也会泄漏，怎么防止类似事情发生，我们做了以下分析：首先在确定输送的介质，了解其特性，选型时要把物料具体特性告知厂家，因为不锈钢分为304和2Cr13两种材质的，选择材质是非常重要的，我们要经过热处理和碳化处理，我们平常就是选用不锈钢的复合套，主轴选用2Cr13的材质，这样一来输送具有润滑性的介质是绝无问题的，要是输送有杂质和有粘度的介质的情况下，材质的硬度不够硬，这样要求齿轮泵和电机的同心度要准确，这样磨损会减轻些。在不锈钢齿轮泵输送酸碱介质的时候，我们会想到会因为304不锈钢材质热膨胀系数会比较大，因为高温会产生的抱死，抱轴的现象，我们会在生产此不锈钢齿轮泵的时候间隙会留大些，这样一来会有明显的改善。
1、KCB不锈钢齿轮泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，(电动机的润滑脂更换，视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
2、KCB不锈钢齿轮泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
3、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
4、KCB不锈钢齿轮泵未开动前的准备：
①.在KCB不锈钢齿轮泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A.检查KCB不锈钢齿轮泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B.检查KCB不锈钢齿轮泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
②.把吸油接管和排油接管的阀门打开。
③.检查电动机的电源是否接对。KCB不锈钢齿轮泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
5、KCB不锈钢齿轮泵工作时的维护:
①.注意KCB不锈钢齿轮泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
②.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
③.定时检查KCB不锈钢齿轮泵各部位发热情况。
④.当发现KCB不锈钢齿轮泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止KCB不锈钢齿轮泵工作,排除故障。
⑤.经常保持KCB不锈钢齿轮泵工作场地清洁。
6、KCB不锈钢齿轮泵的停止：
①.切断电动机电源。
②.关闭吸油接管和排油接管的阀。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
、进、出油口型式：
KCB18.3-83.3不锈钢齿轮泵进、出油口为与口径对应的带管螺紋口的腰形法兰；
KCB-200以上的不锈钢齿轮泵的法兰盘与泵体一于体；当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
KCB不锈钢齿轮泵性能参数表
|
型号
|
流量 Q
|
转速 n
r/min
|
排出压力 p
Mpa
|
必需汽
蚀余量
r
m
|
效率
η
%
|
电动机
|
|
m3/h
|
L/min
|
功率KW
|
型号
|
|
KCB-18.3
|
1.1
|
18.3
|
|
1.45
|
5
|
44
|
1.5
|
Y90L-4
|
|
2CY-1.1/1.45
|
|
KCB-33.3
|
2
|
33.3
|
|
1.45
|
5
|
44
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|
2CY-2/1.45
|
|
KCB-55
|
3.3
|
55
|
|
0.33
|
7
|
41
|
1.5
|
Y90L-4
|
|
2CY-3.3/0.33
|
|
KCB-83.3
|
5
|
83.3
|
|
0.33
|
7
|
43
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|
2CY-5/0.33
|
|
KCB-135
|
8
|
135
|
940
|
0.33
|
5
|
46
|
2.2
|
Y112M-6
|
|
2CY-8/0.33
|
|
KCB-200
|
12
|
200
|
|
0.33
|
5
|
46
|
4
|
Y112M-4
|
|
2CY-12/0.33
|
|
KCB-300
|
18
|
300
|
960
|
0.36
|
5
|
42
|
5.5
|
Y132M2-6
|
|
2CY-18/0.36
|
|
KCB-483.3
|
29
|
483.3
|
|
0.36
|
5.5
|
42
|
11
|
Y160M-4
|
|
2CY-29/0.36
|
|
KCB-633
|
38
|
633
|
970
|
0.28
|
6
|
43
|
11
|
Y160L-6
|
|
2CY-38/0.28
|
|
KCB-960
|
58
|
960
|
|
0.28
|
6.5
|
43
|
18.5
|
Y180M-4
|
|
2CY-58/0.28
|
|
KCB-1200
|
72
|
1200
|
740
|
0.6
|
7
|
43
|
37
|
Y280S-8
|
|
KCB- |
95
|
|
980
|
45
|
Y280S-6
|
|
KCB- |
112
|
|
740
|
0.6
|
7.5
|
43
|
55
|
Y315S-8
|
|
KCB-2500
|
150
|
2500
|
985
|
75
|
Y315S-6
|
|
KCB-2850
|
170
|
2850
|
740
|
0.6
|
8
|
44
|
90
|
Y315L1-8
|
|
KCB-3800
|
230
|
3800
|
989
|
110
|
Y315L1-6
|
|
KCB-4100
|
245
|
4100
|
743
|
0.6
|
8
|
44
|
132
|
Y355M1-8
|
|
KCB-5400
|
325
|
5400
|
989
|
160
|
Y355M1-6
|
|
KCB-5600
|
330
|
5600
|
744
|
0.6
|
8
|
44
|
160
|
Y355M2-8
|
|
KCB-7600
|
460
|
7600
|
989
|
200
|
Y355M3-6
|
|
KCB-7000
|
420
|
7000
|
744
|
0.6
|
8
|
44
|
185
|
Y355L1-8
|
|
KCB-9600
|
570
|
9600
|
989
|
250
|
Y355L2-6
|