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NAI-GZJ-Y实验室有机溶剂喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
NAI-GZJ-Y不锈钢有机小型喷雾干燥机采用菜单式微处理控制器,可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、蠕动泵速,实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置
1.有机喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,十段程序控温,自带记忆功能,国内一家:
2.全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
3.手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。
4.关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行,且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察,为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。
6.有机喷雾干燥机内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;
7.二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备,方便使用,历久如新。
8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度?1℃。
9.为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。
10.进料量可通过进料蠕动泵调节,样品少量可达50ml。磁力搅拌器可选
11.干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
12.有机喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;
13.创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
14.自动清扫功能,大大加强干燥样品回收率。
15.干燥塔自动清洗功能,无需手动清洗,大大节省实验时间。
弹簧的规 定画法、代号(参数)和标记。 !" #$螺纹 !!螺纹是零件上常见的一种结构,螺纹的制造是根据螺旋线形成原理而得到的。图 " #$%为 车削外螺纹的情况,工件绕轴线做等速回转运动,刀具沿轴线做等速移动且切入工件一定深度即 能切削出螺纹。图 " #$&为加工内螺纹的一种方法,先用钻头钻孔,再用丝锥攻螺纹,钻孔深度 应深于螺纹长度。 图 " #$!螺纹加工方法示例 加工在零件外表面上的螺纹称为外螺纹,加工在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。螺纹的 表面有凸起和沟槽两部分,凸起部分的顶端称为牙顶,沟槽部分的底部称为牙底。 !’ #’ #"螺纹的基本要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。 ($)牙型 !通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型,常见的牙型有三角形、 ?#"!?第 !章"标准件与齿轮 梯形等。 普通螺纹(!" # $%&’—%&(%)的牙型为三角形,牙型角为 )* ,螺纹特征代号为 ,。普通螺纹 又分为粗牙和细牙两种,它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时,细牙 螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小,因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。 管螺纹有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分。圆柱管螺纹的牙型为三角形,牙型角为 -- ,非螺 纹密封的管螺纹( !" # $’.*.—/**/),螺纹特征代号为 !;用螺纹密封的管螺纹( !" # $’.*)— /**/),螺纹特征代号有三种:圆锥内螺纹(锥度 %0 %))为 12;圆柱内螺纹为 13;圆锥外螺纹为 1。 )* 圆锥管螺纹(!" # $%/’%)—/**/)的牙型为三角形,牙型角为 )* ,螺纹特征代号为 45$, 常用于汽车、航空、机床行业的中、高压液压、气压系统中。 梯形螺纹(!" # $-’&)6 7—/**/)为常用的传动螺纹,牙型为等腰梯形,牙型角为 .* ,螺纹特 征代号为 $8。 螺纹一般成对使用,成对使用的螺纹称为螺纹副。起连接作用的螺纹称连接螺纹,常用的有 普通螺纹和管螺纹;起传动作用的螺纹称传动螺纹,常用的有梯形螺纹。 (/)直径 9螺纹的直径有大径(!或 ")、小径(!% 或 " % )、中径(!/ 或 " / )之分(见图 ’ :/), 普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱或圆锥的直径,即外螺纹的大径或内螺纹的小径;螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的