生物质燃烧机主要特点
1.本设备原料适应性强，木屑颗粒，竹屑颗粒，稻壳颗粒，6-8mm可直接燃烧。棕榈壳粉碎至6-8mm可直接使用；
2.操作简单使用方便，本产品使用PLC触摸屏自动控制可实现，小火-中火-大火。根据客户要求配置电器元件，有国产元件和进口元件可供选择，产品1年内因质量问题提供免费更换零部件；
3.内胆采用3层保温，炉内选用特级高铝耐火材料抗冲刷耐高温，外部采用水循环降温。使用寿命更长，运行更稳定；
4.通过负压热解气化、二次燃烧、尾气处理系统，烟气彻底杜绝二次污染，达到欧洲最高排放标准；
5.设备工作原理采用，超低氮燃烧技术多次配风增氧，高温裂解，半气化悬浮燃烧，涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，高速燃烧无死角；
6.设备运转率高，运转率一般可达95-98%;连续运转稳定，操作维护方便；
7.良好的密封措施和炉膛负压，保证有气体不外泄。
从热力学原理来看，生物质颗粒燃烧机基本达到了三个条件：
一是能将燃料充分燃烧，使燃料中的化学能比较完全地转化为热能；
二是传热、保温效果好，使有效利用的热值增大，散热的热值减小；
三是余热能得到较好利用，尽可能减少排烟余热和其他热损失，同时固体燃料在高温 缺氧状况下，在合理控制空气供给过量系数的情况下，能够实现气化。因此，该炉具 在研究设计中把炉具的炉膛下部分（气化段）设计成一个基本密闭的系统，其供给空 气量可以调节，使燃料的气化效果明显。有了好的气化效果，在燃烧时要保证有充足 的空气助燃，从而保证有适当的使用温度。在炉膛上部分设计了二次进风环带（燃烧 段），在环带上均匀分布了许多二次供氧小孔，大大加强了气化燃料的充分燃烧，使 燃烧火焰呈亮白色。另外，对炉膛与锅底部的间隙尺寸进行了优化设计，找到了炉膛 及炉膛与锅底部的配合尺寸，延长了高温烟气流在灶膛里的回旋路程和时间，避免燃 烧的火焰直接排到烟道中，从而使热损失减少，热效率提高。